指南

从已验证的样机到量产

已验证的样机证明产品可行,但不能证明它可以由陌生的供应商以合理成本稳定地重复生产。多数硬件项目正是卡在这一步,这也是我们的工作所在。以下是我们与客户一起走过的路径,按实际顺序排列。


01

成本与可行性评估

在开模之前,我们如实核算产品成本:物料清单、模具投入、目标产量,以及在您计划销售数量下的单件成本。如果设计无法以合理成本实现产业化,应在这一步发现,而不是在开模之后。


02

供应商筛选与工厂谈判

工厂之间差别很大。我们从能力、模具、产能和出口经验等方面审核候选工厂,并代表您谈判价格和条款。您无需自行建立供应体系,只需支付服务费用,而不必设立子公司。


03

可制造性设计(DFM)

能用的样机,往往不是能以目标成本顺利生产的设计。我们调整结构、公差、材料和装配顺序,让工厂能够实际生产,同时不改变产品对用户的功能。


04

样机制作与验证支持

先做工程样机,再做试产样品,按产品实际使用条件进行测试。每一轮修改我们都同步更新文件,确保交付开模的设计就是经过验证的设计。


05

质量管理与质检(QC)

质量标准在首批生产前就要确定:检验计划、约定公差、生产过程中的驻厂质检。问题在产线上发现,只需返工;出货后才发现,就成了索赔。


06

供应链管理与物流

生产启动后,工作的重点是保持稳定运行:零部件供应、交期、运输和单证。让量产持续进行,而不是每隔几周就停下来。


选择合适的合作模式

您从哪一步开始,取决于您已掌握多少设计。我们据此调整,而不是让每个项目都套用同一种合同。

ODM(原始设计制造)
由 SERES 承担产品的全部设计责任。
JDM(联合设计制造)
由您的团队与我们共同开发设计。
增值工程
基于现有设计的优化与改良,提升可制造性。
OEM(代工生产)
完全按照您的完整设计进行生产。

四种模式均可在中欧供应链中实施。SERES 是纯服务型公司,没有自有产品,与客户不存在竞争关系:知识产权严格保密,没有利益冲突。

我们在其中的角色

我们在布鲁塞尔、香港、深圳和上海设有办公室,专注定制机电产品与中欧产业生态 20 余年,行业涵盖汽车、工业印刷、建筑与施工工具、电动出行、家用电器和机电一体化。我们可以负责全部步骤,也可以在您遇到困难的环节介入。

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