Du prototype validé à la production en série
Un prototype validé prouve qu'un produit peut fonctionner. Il ne prouve pas qu'il peut être fabriqué de façon répétée, à un coût viable, par des fournisseurs que vous n'avez jamais rencontrés. C'est à cette étape que la plupart des projets de produits physiques s'enlisent. C'est là que nous intervenons. Voici le parcours que nous suivons avec nos clients, dans cet ordre.
Étude de coûts et de faisabilité
Avant tout outillage, nous chiffrons le produit sans complaisance : nomenclature, investissement d'outillage, volumes cibles et coût unitaire aux quantités que vous prévoyez réellement de vendre. Si la conception ne peut pas être industrialisée à un coût viable, c'est ici que vous l'apprenez, pas après la fabrication des outillages.
Sélection des fournisseurs et négociation avec les usines
Les usines ne sont pas interchangeables. Nous qualifions les candidats sur leurs capacités techniques, leur outillage, leur capacité de production et leur expérience à l'export, puis nous négocions les conditions commerciales pour votre compte. Vous disposez d'une base fournisseurs que vous auriez dû construire vous-même, au coût d'un service plutôt que d'une filiale.
Conception pour la fabrication (DFM)
Un prototype qui fonctionne est rarement une conception qui se fabrique bien au coût cible. Nous ajustons la géométrie, les tolérances, les matériaux et l'ordre d'assemblage pour que de vraies usines puissent le produire, sans changer ce que le produit apporte à l'utilisateur.
Prototypage et support à la validation
Échantillons d'ingénierie, puis unités de présérie, testés dans les conditions réelles d'utilisation du produit. Nous tenons la documentation à jour à chaque itération, pour que la conception transmise à l'outillage soit bien celle qui a été validée, et non une variante.
Gestion de la qualité et inspection QC
La qualité se définit avant la première série : plans d'inspection, tolérances convenues, contrôles sur site pendant la production. Les problèmes sont détectés sur la ligne, où ils se corrigent par une reprise. Après expédition, ils deviennent une réclamation.
Gestion de la chaîne d'approvisionnement et logistique
Une fois la production lancée, il faut la maintenir : flux de composants, délais, transport et documents. La production en série reste en série au lieu de s'arrêter toutes les quelques semaines.
Quel modèle de coopération choisir
Votre point d'entrée dans ce parcours dépend de la part de la conception que vous maîtrisez déjà. Nous nous y adaptons, plutôt que d'imposer un seul type de contrat à chaque projet.
- ODM : Original Design Manufacturing
- SERES assume l'entière responsabilité de la conception du produit.
- JDM : Joint Design Manufacturing
- La conception est développée conjointement par votre équipe et la nôtre.
- Ingénierie à valeur ajoutée
- Nous améliorons ou adaptons une conception existante du client pour la rendre industrialisable.
- OEM
- Exécution de la fabrication seule, sur la base de votre conception complète.
Les quatre modèles sont disponibles sur toute la chaîne d'approvisionnement Europe-Asie. Société de services pure, sans produits propres, nous n'avons aucun intérêt concurrent : confidentialité totale de l'IP, aucun conflit d'intérêts.
Notre place dans ce parcours
Des bureaux à Bruxelles, Hong Kong, Shenzhen et Shanghai, et plus de 20 ans de spécialisation dans les produits électromécaniques sur mesure et l'écosystème industriel UE-Chine : automobile, impression industrielle, outillage pour le bâtiment et la construction, mobilité électrique, électroménager, mécatronique. Nous menons ces étapes de bout en bout, ou nous intervenons à celle où vous êtes bloqué.
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